Полезная информация по сушильным камерам

Правильная укладка пиломатериала в штабель

Укладка пиломатериалов в штабель – важная стадия процесса сушки древесины. Внешнее деформирование высушиваемых пиломатериалов – это результат несоблюдения правил их укладки в штабель. Могут возникнуть и другие дефекты сушки – неравномерное просыхание материала, растрескивание материала под слишком широкими прокладками, особенно при слабой циркуляции воздуха в штабеле. Таким образом, результаты укладки пиломатериалов в штабель непосредственно влияют на качество высушиваемого пиломатериала.

1.Основные правила укладки пиломатериалов в штабель

1.1 Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы и толщины.

1.2 Подштабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его – горизонтальным. Длина основания должна равняться длине штабеля.

Основанием штабеля, как правило, служат двухколесные тележки-треки, устанавливаемые парами (рядом на обоих рельсах). Для камер с продольной транспортировкой штабель формируют на трех парах треков, причем одна пара – из укороченных треков.

1.3 Штабель необходимо выкладывать правильной геометрической формы – в виде параллелепипеда. Боковые и торцовые поверхности должны быть строго вертикальны.

В случае укладки досок разной длины оба торца штабеля выравнивают в разбежку. По бокам штабеля кладут более длинные доски, а в средине – короткие. Стыкуемые пиломатериалы располагаются не менее чем на двух прокладках, при этом внешние торцы выравниваются по торцам штабеля.

1.4 Если доски имеют разную ширину, то узкие укладывают в середину, а широкие – по краям штабеля. Если по ширине штабеля целое количество досок не размещается, то зазор оставляют в середине.

1.5 Штабель должен быть полногрузным по высоте: зазор между верхом штабеля и низом перекрытия камеры должен быть не больше толщины доски с прокладкой.

1.6 Необрезные доски рекомендуется через одну укладывать комлями в разные концы штабеля, т.к. при укладке необрезных досок комлями в одну сторону древесина пересыхает у вершин и не досыхает у комлей.

1.7 Не рекомендуется сдвоенная укладка тонких пиломатериалов, т.к. качество сушки при такой укладке понижается.

1.8 В зависимости от величины конечной влажности даже широкие доски, размещенные в верхней части штабеля, подвержены короблению. Поэтому целесообразно, особенно при высушивании до конечной влажности 8% зажимать верхний слой досок.

1.9 Для равномерного продувания пиломатериалов горизонтальные ряды в штабеле должны разделяться межрядовыми прокладками.

 

2 Требования к размещению прокладок.

2.1 Для межрядовых прокладок используют строганные высушенные рейки толщиной 25 мм, шириной 40 мм. Длина прокладок равна ширине штабеля.

В штабелях высотой до 3 м допускается применять прокладки толщиной 22 мм, в штабелях высотой 5 м – толщиной до 32 мм и шириной до 50 мм.

Для уменьшения количества торцовых трещин можно использовать в качестве крайних прокладок – широкие прокладки, например, 25х100 мм.

2.2 Прокладки должны изготавливаться из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющей гнили и синевы.

2.3 Количество межрядовых прокладок по длине штабеля устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины пиломатериалов и длины штабеля.

 

Рекомендуемое количество прокладок в горизонтальном ряду пиломатериалов по длине пакета или штабеля.

Таблица 1

Толщина пиломатериалов , мм

Хвойные породы

Лиственные породы

длина пакета или штабеля , м

2,5

4,0…4,5

6,5…6,8

2,5

4,0…4,5

6,5…6,8

16…19

5

8

12

7

10

14

22…25

5

7

10

6

9

12

32…40

4

5

7

5

7

9

50 и более

3

4

6

4

5

7

2.4 По высоте штабеля прокладки следует укладывать вертикально одна над другой. Сбившиеся прокладки выправляют.
Крайние прокладки рекомендуется укладывать на расстоянии не более 25 мм от торцов пиломатериалов. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности штабеля более чем на 25 мм.

Нижняя прокладка должна находиться над опорным брусом или другим прочным основанием.


Требования к качеству сушки древесины в сушильных камерах

Качество сушки пиломатериалов характеризуется несколькими показателями. К ним относятся:

  • видимые дефекты сушки;
  • неоднородность влажности высушенных пиломатериалов;
  • остаточные сушильные напряжения в высушенных пиломатериалах.

Видимые дефекты сушки
К видимым дефектам камерной сушки относятся растрескивание, коробление, изменение цвета древесины, выплавление смолы и выпадение сучков, что приводит к снижению качества пиломатериалов и вызывает пересортицу, т.е. снижение сорта части пиломатериалов.

Растрескивание происходит в результате значительных сушильных напряжений. Встречаются следующие виды растрескивания: наружное, внутреннее, торцовое и радиальное .

  • Наружное растрескивание возможно в начальный период сушки из-за несоблюдения или неправильно выбранного, слишком жесткого режима сушки.
  • Внутреннее растрескивание может появиться в конце процесса, когда растягивающие напряжения в центре сортимента достигают предела прочности на растяжение поперек волокон. Меры борьбы с таким растрескиванием заключаются в соблюдении режима сушки, проведении промежуточной и конечной влаготеплообработки.
  • Торцовое растрескивание является следствием интенсивной сушки торцов сортимента. Кардинальная мера борьбы с этим дефектом – замазывание торцов влагонепроницаемым составом. Однако это мероприятие трудоемко и при массовой сушке не применяется. Для уменьшения торцового растрескивания рекомендуется соблюдать правила укладки пиломатериалов в штабеле и использовать торцезащитные экраны.
  • Радиальное растрескивание возникает при сушке круглых лесоматериалов и у сердцевинных досок. Предупредить радиальное растрескивание при обычной камерной сушке невозможно. Поэтому при раскрое пиломатериалов нужно вырезать сердцевину или следить, чтобы она находилась на поверхности.

По положению в пиленом сортименте различают трещины пластевые, кромочные и торцовые.

  • Пластевыми называют трещины, выходящие на пласть сортимента или на пласть и торец .
  • Кромочные трещины – это боковые трещины, расположенные на кромке сортимента или на кромке и торце.
  • Торцовые трещины расположены на торце пиломатериала и не имеют выхода на его боковую поверхность.

По глубине трещины бывают неглубокие (глубиной менее 1/10 толщины, но не более  5 мм) и глубокие (глубиной более 1/10 толщины сортимента). Трещины, выходящие на две боковые стороны или на два торца сортимента, называют сквозными .

Коробление – это изменение формы пиломатериалов при выпиловке, сушке и хранении, вызванное неодинаковой усушкой древесины в разных направлениях. Различают поперечную и продольную покоробленность.

  • Поперечная (корытообразная) покоробленность является следствием неодинаковой усушки в радиальном и тангенциальном направлениях. Наиболее подвержены короблению широкие доски и доски смешанной распиловки. Доски чисто радиальной распиловки не коробятся .
  • Продольная покоробленность бывает по пласти, по кромке и спиральная. продольная покоробленность может быть простой (с одним изгибом) и сложной (с несколькими изгибами).

Способ предупреждения короления – правильная укладка пиломатериалов для сушки.
Выпадение и ослабление сучков, выплавление смолы и изменение цвета можно предупредить применением мягких режимов сушки. Ослабление связи сучков происходит из-за того, что более плотная древесина сучка усыхает сильнее, чем окружающие ее слои доски. Ослабленные сучки легко выпадают при механической обработке досок, образуя на пласти сквозные отверстия.

Неоднородность влажности высушенных пиломатериалов
В одно и той же партии высушенного материала встречаются доски с повышенной и пониженной влажностью против допустимой или доски с недопустимо большим перепадом влажности по толщине. Причинами такого дефекта, сильно снижающим качество будущих изделий, могут быть:

  • большое колебание начальной влажности у сырых пиломатериалов, поступающих на сушку в одной и той же партии;
  • преждевременная выгрузка из камеры недосушенных пиломатериалов;
  • плохая работа сушильных камер или их конструктивные недостатки.

Остаточные сушильные напряжения
Процесс сушки древесины сопровождается неравномерным распределением влаги по толщине сортимента. Это вызывает неравномерную усушку древесины и приводит к образованию в ней внутренних напряжений. Чтобы обнаружить напряжения, возникшие во внутренних слоях сохнущих досок, из контрольной доски вырезают силовую секцию и анализируют форму полосок.

Избежать напряжений в древесине при конвективной сушке невозможно. Однако, при правильной технологии камерной сушки возникающие напряжения не превышают предела прочности. Для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений проводят конечную и промежуточную обработку древесины в среде повышенной температуры и влажности, называемую влаготеплообработкой. Порядок проведения камерной сушки пиломатериалов.

Показатели качества сушки Категория качества
I II III 0
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле (%) 7…10 7…15 10…15 16…20
Отклонение конечной влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля при толщине пиломатериалов:
- менее 32
- от 32 до 50
- свыше 50
±2
±2
±2
±3
±3
±3
±4
±4
±4
±6
±4
±2,5
Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок) при толщине, мм:
- 13…22
- 25…40
- 45…60
- 70…90
1,5
2,0
2,5
3,0
2,0
3,0
3,5
4,0
2,5
3,5
4,0
5,0
не контролируется
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции), % не более 1,5 не более 2,0 не контролируется не контролируется

В табл.1 для каждой категории качества указан диапазон изменения средней влажности пиломатериалов. Конкретные значения этого показателя при сушке до эксплуатационной влажности назначаются в соответствии со стандартами и техническими условиями на изделия и продукцию. Товарные пиломатериалы рекомендуется сушить до конечной влажности:

  • 16% - при толщине до 32 мм;
  • 18% - при толщине от 32 до 50 мм;
  • 20% - при толщине свыше 50 мм.

Отклонение конечной влажности высушенных пиломатериалов от установленных значений приводит к снижении. качества склеивания и отделки. Неравномерное распределение влажности по толщине пиломатериалов и объему штабеля влияет на прочность клеевых и шиповых соединений, а также изделия в целом. Наличие напряжений в высушенном материале может привести к изменений размеров и форм деталей в процессе их механической обработки.


Выбор режима сушки

Режимом сушкиназывается расписание параметров сушильного агента (сочетание Тс и Тм или Тс и ?) в зависимости от состояния древесины или времени.

Рациональным называется режим сушки, обеспечивающий получение материала требуемого качества при минимальной продолжительности процесса.

Для низкотемпературного режима сушки установлено три категории режимов сушки: мягкие, нормальные и форсированные.

  • Мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов и в отдельных случаях пиломатериалов внутрироссийского потребления высших сортов.
  • Нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрироссийского потребления до любой конечной влажности.
  • Форсированные режимы (Ф), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины, рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.

Выбор режима сушки зависит от трех основных факторов: породы, толщины и назначения материала, подлежащего сушке.

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки.

  • I категория – сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность особо точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов наиболее ответственных изделий (точное машиностроение и приборостроение, музыкальные инструменты, производство моделей и т.п.).
  • II категория – сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов квалифицированных изделий (мебельное производство, футляры для радио- и теле аппаратуры, столярно-строительные изделия и т.п.).
  • III категория – сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности для менее ответственных составных частей изделий (тара, строительный погонаж и т.п.).
  • 0 (нулевая) категория – сушка до транспортной влажности (16…20)% товарных пиломатериалов, в том числе экспортных.

В таблице 2 приведены рекомендации по выбору категории качества и режима сушки в зависимости от их назначения.

Рекомендации по выбору категории качества, режима сушки и конечной влажности в зависимости от назначения материала

Таблица 2

Назначение пиломатериала

Категория качества сушки

Уменьшение прочности древесины

Конечная влажность древесины, %

Рекомендуемые категории режима сушки

Сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортного и внутрироссийского потребления

0

Не допускается

16…20

М, Н

Производство музыкальных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, производство моделей, паркета и т.п.

I

6…8

Н

Мебельное производство, пассажирское вагоностроение, судостроение и автостроение, столярные плиты, спортинвентарь и т.п.

II

Допускается в зависимости от назначения пиломатериала

8…12

Н, Ф

Производство строительных изделий, грузовое вагоностроение, пиломатериалы для тары и временных сооружений

III

10…15

Н, Ф

Режимы низкотемпературного процесса сушки

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов хвойных пород и условия их применения по ГОСТ 19773-84

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра приведены в таблице 3.

Обозначение конкретного режима состоит из номера, характеризующего группу толщин, и прописной буквы (М, Н или Ф), указывающей категорию режимов.

Например, нормальный режим сушки досок или заготовок толщиной 50 мм обозначается 5-Н.

Таблица 3

Номер

1

2

3

4

5

6

7

8

Средняя влажность древесины пиломатериалов, %

Параметры режима

Толщина пиломатериалов, мм

до 22

св.22 до 25

св.25 до 32

св. 32 до 40

св.40 до 50

св.50 до 60

св.60 до 75

св.75 до 100

Мягкие режимы (М)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

57
6
0,73

57
5
0,77

57
4
0,81

55
4
0,81

55
4
0,81

55
4
0,81

52
3
0,84

52
2
0,90

35 - 20

t, °C
dt, °C
ф

61
10
0,59

61
9
0,62

61
8
0,66

58
7
0,69

58
7
0,69

58
7
0,69

55
6
0,72

55
5
0,76

< 20

t, °C
dt, °C
ф

77
26
0,27

77
25
0,29

77
24
0,31

75
24
0,30

75
24
0,30

75
24
0,30

70
21
0,33

70
20
0,35

Нормальные режимы (Н)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

83
9
0,68

79
7
0,73

79
6
0,77

75
5
0,80

73
5
0,80

71
4
0,83

64
3
0,86

55
2
0,90

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

88
14
0,55

84
12
0,59

84
11
0,62

80
10
0,64

77
9
0,66

75
8
0,70

68
7
0,71

58
5
0,77

< 25

t, °C
dt, °C
ф

110
36
0,24

105
33
0,26

105
32
0,27

100
30
0,29

96
28
0,31

94
27
0,32

85
24
0,33

75
22
0,34

Форсированные режимы (Ф)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

94
11
0,65

92
10
0,67

92
8
0,73

90
7
0,75

87
6
0,78

83
5
0,80

73
4
0,84



35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

99
16
0,54

97
15
0,55

97
13
0,60

95
12
0,62

92
11
0,64

88
10
0,66

78
9
0,66



< 25

t, °C
dt, °C
ф

125
42
0,21

123
41
0,22

123
39
0,24

120
37
0,25

115
36
0,25

110
32
0,29

98
29
0,30




Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы.

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы приведены   в таблице 4. Обозначение конкретного режима состоит из индекса Л (лиственница) с номером, характеризующим группу толщин, и прописной буквы (Н или Ф), указывающей категорию режимов. Например, нормальный режим сушки досок или заготовок толщиной 40 мм обозначается Л4-Н.

Таблица 4

Номер и индекс

Л1

Л2

Л3

Л4

Л5

Л6

Л7

Средняя влажность пиломатериалов, %

Параметры режима

Толщина пиломатериалов, мм

до 22

св. 22 до 25

св. 25 до 32

св. 32 до 40

св. 40 до 50

св. 50 до 60

св. 60 до 75

Нормальные режимы (Н)

> 35

t, °C
t, °C
ф

70
9
0,64

70
8
0,68

70
6
0,76

65
5
0,78

60
4
0,81

60
3
0,86

60
2
0,90

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

75
15
0,49

75
15
0,49

75
15
0,49

70
10
0,61

65
9
0,63

65
7
0,71

65
5
0,78

< 25

t, °C
dt, °C
ф

80
26
0,28

80
25
0,29

80
25
0,30

75
20
0,38

70
19
0,37

70
18
0,39

70
15
0,47

Форсированные режимы (Ф)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

90
9
0,69

90
7
0,75

82
4
0,84

75
4
0,84

75
3
0,87

72
2
0,92

70
2
0,91

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

98
12
0,63

96
11
0,65

87
8
0,72

80
8
0,70

80
6
0,77

78
5
0,80

76
4
0,84

< 25

t, °C
dt, °C
ф

112
32
0,30

110
30
0,32

108
29
0,32

100
28
0,32

100
26
0,35

95
20
0,44

90
18
0,47

Режимы (таблицы 3 и 4) предусматривают трехступенчатое изменение параметров сушильного агента в зависимости от влажности древесины. Влажность, при которой переходят со ступени на ступень, называют переходной влажностью. Для хвойных пород установлена переходная влажность 35 и 25%.

При начальной влажности ниже 35% первую ступень режима не используют. При сушке до транспортной влажности не используют третью ступень режима.

Время перехода со ступени на ступень определяют по фактической влажности древесины. Процесс сушки прекращают при достижении древесиной заданной средней влажности.

Режимы, регламентируемые таблицами 1 и 2, предназначены для сушильных камер, обеспечивающих скорость циркуляции сушильного агента в штабеле от 1 до 2,5 м/с. При фактической скорости в штабеле ниже 1 м/с психрометрическую разность на первой и второй ступенях процесса увеличивают по сравнению с табличной на 10С, а при фактической скорости выше 2,5 м/с – уменьшают на 1°С.

 

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород и условия их применения (по ГОСТ 19773-84)

1. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины березы приведены в таблице 3, а из древесины осины, ольхи, липы, тополя – в таблице 4. Обозначение конкретного режима состоит из индекса (Б или О), характеризующего породу или группу пород, номера, соответствующего определенной группе толщин и прописной буквы (М, Н или Ф), указывающей категорию режимов. Например, нормальный режим сушки березовых досок или заготовок толщиной 40 мм обозначается Б3-Н.

2. Режимы, приведенные в таблицах 3 и 4, предусматривают трехступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35 и 25%.

При начальной влажности древесины ниже 35% первую ступень режима не используют.

3. Режимы сушки пиломатериалов твердых лиственных пород (клен, бук, дуб, ильм, граб, ясень, орех) приведены в таблицах 5, 6, 7. Для них установлена одна (нормальная) категория режимов. Обозначение конкретного режима состоит из индекса (К, Я или Д), характеризующего группу пород, и номера, соответствующего определенной группе толщины. Например,. режим сушки ясеневых и ильмовых досок или заготовок толщиной 45 мм обозначается Я4.

4. Режимы сушки пиломатериалов твердых лиственных пород предусматривают:

  • при толщине до 32 мм – трехступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35 и 25 %;
  • при толщине св. 32 до 50 мм – четырехступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35, 25 и 15%;
  • при толщине св. 50 мм – пятиступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35, 25, 20 и 15%;
  • при начальной влажности древесины ниже 35% первую ступень режима не используют.

5. На режимы сушки, регламентируемые таблицами 3 и 4, распространяются рекомендации, изложенные в п.2.3.5. Режимы, регламентируемые таблицами 5, 6, 7, предназначены для сушильных камер, обеспечивающих скорость циркуляции сушильного агента в штабеле от 0,8 до 2,0 м/с. При фактической скорости в штабеле ниже 0,8 м/с психрометрическую разность на всех ступенях режима, кроме последней, допускается увеличивать по сравнению с табличной на 10С, а при фактической скорости выше 2 м/с уменьшать на 1°С.

 

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины осины, ольхи, липы, тополя.

Таблица 5

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Индекс породы и номер группы толщины

О1

О2

О3

О4

О5

О6

О7

Толщина пиломатериалов, мм

до 22

св. 22 до 32

св.32 до 40

св.40 до 50

св.50 до 60

св. 60 до 75

св.75 до 100

Нормальные режимы (Н)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

74
6
0,76

70
5
0,79

64
4
0,82

62
4
0,82

56
3
0,84

52
3
0,84

42
2
0,89

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

80
11
0,61

75
10
0,64

68
8
0,68

66
7
0,71

59
6
0,73

55
5
0,76

45
4
0,79

< 25

t, °C
dt, °C
ф

100
30
0,29

93
28
0,30

88
26
0,31

83
24
0,32

77
22
0,34

70
19
0,37

56
15
0,41

Форсированные режимы (Ф)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

82
7
0,74

79
6
0,77

75
5
0,80

70
4
0,83

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

87
11
0,63

84
10
0,65

80
8
0,70

73
7
0,72

< 25

t, °C
dt, °C
ф

108
32
0,28

106
30
0,30

100
28
0,32

91
26
0,33


Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины березы.

Таблица 6

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Индекс породы и номер группы толщины

Б1

Б2

Б3

Б4

Б5

Б6

Б7

Толщина пиломатериалов, мм

до 22

св. 22 до 32

св.32 до 40

св.40 до 50

св.50 до 60

св. 60 до 75

св.75 до 100

Мягкие режимы (М)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

60
8
0,65

60
7
0,69

60
6
0,73

58
6
0,73

54
5
0,76

48
4
0,79

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

64
12
0,54

64
11
0,57

64
10
0,60

62
10
0,59

58
9
0,61

52
8
0,63

< 25

t, °C
dt, °C
ф

80
28
0,25

80
27
0,27

80
26
0,28

78
26
0,27

72
23
0,30

64
20
0,32

Нормальные режимы (Н)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

75
9
0,66

73
7
0,72

70
6
0,76

64
6
0,74

58
5
0,77

52
4
0,80

42
3
0,83

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

80
14
0,53

77
12
0,58

75
11
0,61

68
10
0,61

62
9
0,62

54
8
0,64

45
6
0,69

< 25

t, °C
dt, °C
ф

100
34
0,23

96
32
0,24

92
29
0,28

84
26
0,29

78
25
0,29

72
22
0,32

57
18
0,34

Форсированные режимы (Ф)

> 35

t, °C
dt, °C
ф

82
8
0,71

80
7
0,73

77
6
0,77

72
5
0,79

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

86
12
0,60

84
11
0,62

80
8
0,70

74
7
0,72

< 25

t, °C
dt, °C
ф

108
34
0,25

104
31
0,28

100
28
0,32

94
27
0,32


Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины клена, бука

Таблица 7

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Индекс породы и номер группы толщин

К1

К2

К3

К4

К5

К6

Толщина пиломатериалов, мм

до 22

св.22
до 32

св.32
до 40

св.40
до 50

св.50
до 60

св.60
до 75

> 35

t, °C
dt, °C
ф

74
6
0,76

70
5
0,79

64
4
0,82

62
4
0,82

56
3
0,84

52
2
0,90

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

80
10
0,64

75
9
0,66

68
7
0,71

66
6
0,75

59
5
0,77

55
4
0,81

25 - 20

t, °C
dt, °C
ф

100
29
0,31

93
26
0,33

74
11
0,60

72
10
0,62

63
6
0,74

58
5
0,77

25 - 15

t, °C
dt, °C
ф

100
29
0,31

93
26
0,33

74
11
0,60

72
10
0,62

69
11
0,58

64
10
0,60

< 15

t, °C
dt, °C
ф

100
29
0,31

93
26
0,33

88
24
0,34

83
23
0,34

78
21
0,36

70
19
0,37


Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины ясеня и ильма.

Таблица 8

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Индекс породы и номер группы толщин

Я1

Я2

Я3

Я4

Я5

Я6

Толщина пиломатериалов, мм

до 22

св.22
до 32

св.32
до 40

св.40
до 50

св.50
до 60

св.60
до 75

> 35

t, °C
dt, °C
ф

60
4
0,81

57
4
0,81

53
3
0,84

50
3
0,84

45
2
0,89

41
2
0,89

35 – 25

t, °C
dt, °C
ф

64
7
0,70

61
6
0,74

56
5
0,76

53
4
0,80

47
3
0,83

43
3
0,83

25 – 20

t, °C
dt, °C
ф

83
23
0,34

77
22
0,34

60
9
0,61

56
8
0,64

51
5
0,75

47
4
0,79

25 – 15

t, °C
dt, °C
ф

83
23
0,34

77
22
0,34

60
9
0,61

56
8
0,64

54
9
0,60

51
8
0,63

< 15

t, °C
dt, °C
ф

83
23
0,34

77
22
0,34

70
20
0,35

66
19
0,35

65
18
0,37

60
17
0,37


Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба и ореха.

Таблица 9

Средняя влажность древесины, %

Параметры режима

Индекс породы и номер группы толщин

Д1

Д2

Д3

Д4

Д5

Д6

Толщина пиломатериалов, мм

до 22

св.22
до 32

св.32
до 40

св.40
до 50

св.50
до 60

св.60
до 75

> 35

t, °C
dt, °C
ф

57
4
0,81

53
3
0,84

50
3
0,84

47
2
0,89

43
2
0,89

38
2
0,89

35 - 25

t, °C
dt, °C
ф

61
6
0,73

56
5
0,76

53
4
0,80

50
4
0,80

45
3
0,83

41
3
0,83

25 - 20

t, °C
dt, °C
ф

77
22
0,34

70
20
0,35

57
8
0,65

55
7
0,68

49
4
0,79

45
4
0,79

20  - 15

t, °C
dt, °C
ф

77
22
0,34

70
20
0,35

57
8
0,65

55
7
0,68

53
8
0,64

50
7
0,66

< 15

t, °C
dt, °C
ф

77
22
0,34

70
20
0,35

66
18
0,38

62
17
0,38

61
17
0,38

56
16
0,38


Выбор режимов высокотемпературных процессов сушки пиломатериалов в камерах периодического действия

Порода древесины

Толщина пиломатериалов, мм

До 22

Св. 22 до 30

Св. 30 до 40

Св. 40 до 50

Св. 50 до 60

Сосна, пихта, кедр, ель

I

II

III

V

VI

Береза, осина

II

III

IV

VI

-

Лиственница

IV

V

VI

VII

-

Выбор режимов сушки :

Номер и индекс режима

Конечная влажность древесины, %

Номинальная толщина пилома-
териалов, мм

Состояние сушильного агента в сухом конце камеры

Степень насыщенности в сыром конце камеры при начальной влажности древесины

t, °C

dt

j

Более 50%

До 50%

Мягкие режимы

1-М

18-25

До 22

55

15

0,4

0,8

0,7

2-М

18-25

Св.22 до 30

53

13

0,46

0,82

0,72

3-М

18-25

Св.30 до 40

51

11

0,51

0,84

0,74

4-М

18-25

Св.40 до 50

50

10

0,54

0,86

0,76

5-М

18-25

Св.50 до 65

49

9

0,58

0,88

0,78

6-М

18-25

Св.65 до 75

48

8

0,61

0,9

0,8

7-М

10-12

До 22

58

18

0,34

0,8

0,7

8-М

10-12

Св.22 до 30

55

15

0,4

0,82

0,72

9-М

10-12

Св.30 до 40

53

13

0,46

0,84

0,74

10-М

10-12

Св.40 до 50

52

12

0,48

0,86

0,76

11-М

10-12

Св.50 до 65

51

11

0,51

0,88

0,78

12-М

10-12

Св.65 до 75

50

10

0,54

0,9

0,8

Нормальные режимы

1-Н

18-25

До 22

92

25

0,34

0,75

0,65

2-Н

18-25

Св.22 до 30

88

21

0,4

0,77

0,67

3-Н

18-25

Св.30 до 40

85

18

0,45

0,79

0,69

4-Н

18-25

Св.40 до 50

83

16

0,49

0,81

0,71

5-Н

18-25

Св.50 до 65

81

14

0,53

0,83

0,73

6-Н

18-25

Св.65 до 75

79

12

0,58

0,85

0,75

7-Н

10-12

До 22

100

33

0,25

0,75

0,65

8-Н

10-12

Св.22 до 30

95

28

0,31

0,77

0,67

9-Н

10-12

Св.30 до 40

92

25

0,35

0,79

0,69

10-Н

10-12

Св.40 до 50

88

21

0,4

0,81

0,71

11-Н

10-12

Св.50 до 65

85

18

0,45

0,83

0,73

12-Н

10-12

Св.65 до 75

83

16

0,49

0,85

0,75

Форсированные режимы

1-Ф

10-12

10-12

110

35

0,25

0,75

0,65

2-Ф

10-12

10-12

105

30

0,3

0,77

0,67

3-Ф

10-12

10-12

101

26

0,35

0,79

0,69

4-Ф

10-12

10-12

98

23

0,4

0,81

0,71

5-Ф

10-12

10-12

95

20

0,44

0,83

0,73

6-Ф

10-12

10-12

92

17

0,5

0,85

0,75


Величина усушки пилопродукции смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра, пихты для конечной влажности от 5 до 37%, мм

ГОСТ 6782.1-75

Величина усушки пилопродукции смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра, пихты для конечной влажности от 5 до 37%, мм

Требования по ГОСТ 6782.1-75 :

Номинальные размеры толщины и ширины пилопро-
дукции

Конечная влажность пилопродукции, %

5-7

8-10

11-13

14-16

17-19

20-22

23-25

26-28

29-31

32-34

35-37

13

0,8

0,8

0,7

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,3

0,2

0,1

16

1,0

0,9

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

19

1,1

1.0

1,0

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

22

1,2

1,2

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

25

1,4

1,2

1,1

1,1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,4

0,3

0,2

32

1,7

1,6

1,4

1,3

1,1

1,0

0,8

0,7

0,5

0,4

0,2

40

2,1

2,0

1,7

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

50

2,5

2,4

2,2

2,0

1,8

1,5

1,3

1,0

0,8

0,6

0,3

60

3,0

2,8

2,6

2,4

2,1

1,8

1,6

1,3

1,0

0,7

0,4

70

3,4

3,2

3,0

2,8

2,5

2,1

1,8

1,5

1,1

0,8

0,4

80

3,9

3,7

3,5

3,2

2,8

2,4

2,1

1,7

1,3

0,9

0,5

90

4,4

4,2

3,9

3,6

3,2

2,7

2,3

1,9

1,4

1,0

0,5

100

4,8

4,6

4,2

3,7

3,4

2,8

2,4

1,9

1,5

1,1

0,6

150

7,1

6,7

5,9

5,2

4,6

3,9

3,3

2,6

2,0

1,5

0,8

200

9,4

8,9

7,8

6,7

5,8

4,9

4,2

3,4

2,6

1,7

1,0

Например, необходимо определить усушку для сосновых досок смешанной распиловки толщиной 32 и шириной 150 мм при начальной влажности 37% и конечной 15%. По таблице находится величина усушки по толщине 1,3, а по ширине 5,2 мм

Величина усушки пилопродукции смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра, пихты для конечной влажности 15% и любой влажности в момент проверки, мм.

Требования по ГОСТ 6782.1-75 :

Номинальные размеры толщины и ширины пилопродукции

Влажность, %

5-7

8-10

11-13

14-16

17-19

20-22

23-25

26-28

29-31

32-34

35-37

>37

13

0,1

0,1

0,0

0,0

+0,1

+0,2

+0,3

+0,4

+0,4

+0,5

+0,6

+0,7

16

0,2

0,1

0,1

0,0

+0,1

+0,2

+0,3

+0,4

+0,5

+0,6

+0,7

+0,8

19

0,3

0,2

0,2

0,0

+0,1

+0,2

+0,3

+0,4

+0,5

+0,6

+0,7

+0,8

22

0,3

0,2

0,2

0,0

+0,1

+0,2

+0,3

+0,4

+0,5

+0,6

+0,7

+0,9

25

0,3

0,2

0,2

0,0

+0,2

+0,3

+0,4

+0,5

+0,7

+0,8

+0,9

+1,1

32

0,4

0,3

0,2

0,0

+0,2

+0,3

+0,5

+0,6

+0.8

+0,9

+1,1

+1,3

40

0,5

0,4

0,2

0,0

+0,2

+0,3

+0,6

+0,8

+1,0

+1,2

+1,4

+1,6

50

0,5

0,4

0,2

0,0

+0,2

+0,4

+0,7

+1,0

+1,2

+1,4

+1,7

+2,0

60

0,6

0,4

0,2

0,0

+0,3

+0,5

+0,8

+1,1

+1,4

+1,7

+2,0

+2,4

70

0,6

0,4

0,2

0,0

+0,3

+0,6

+1,0

+1,3

+1,7

+2,0

+2,4

+2,8

80

0,7

0,5

0,3

0,0

+0,4

+0,7

+1,1

+1,5

+1,9

+2,3

+2,7

+3,2

90

0,8

0,6

0,3

0,0

+0,4

+0,8

+1,3

+1,7

+2,2

+2,6

+3,1

+3,6

100

1,1

0,9

0,5

0,0

+0,4

+0,9

+1,3

+1,8

+2,2

+2,6

+3,1

+3,7

150

1,9

1,5

0,7

0,0

+0,6

+1,3

+1.9

+2,6

+3,2

+3,7

+4,4

+5,2

200

2,7

2,2

1,1

0,0

+0,9

+1,8

+2,3

+3,3

+4,1

+5,0

+5,7

+6,7

Например, требуется найти фактические размеры сосновых досок смешанной распиловки, поставляемых с влажностью более 37%, причем номинальные размеры при влажности 15% должны быть, мм: толщина 40, ширина 100. По величины усушки для них должны быть соответственно 1,6 и 3,7 мм. Поэтому фактические размеры досок должны быть, мм: по толщине 40+1,6=41,6; по ширине 100+3,7=103,7.


Рекомендации по выбору степеней точности допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ 6449.4 Рекомендации по выбору степеней точности допусков формы и расположения поверхностей

Поля допусков, устанавливаемые по данному стандарту, должны ограничивать суммарные погрешности расположения осей отверстий в деталях и сборочных единицах с учетом погрешностей, связанных с колебаниями влажности материалов в допускаемых пределах. Рекомендации по выбору степеней точности приведены в таблице

Рекомендации по выбору степеней точности допусков формы и расположения поверхностей :

Наименование деталей (сборочных единиц) и их поверхностей

Мебель

Рекомендуемые степени точности допусков

плоскост-
ности и прямо-
линейности

цилинд-
ричности

параллельности, перпенди-
кулярности и наклона

соосности, симметричности и пересечения осей

1

Бруски прямоугольного сечения:
сопрягаемые поверхности

10-12

-

10-12

-

несопрягаемые поверхности

13-15

-

13-14

-

2

Бруски круглого сечения:
сопрягаемые поверхности

12-13

-

-

-

несопрягаемые поверхности

-

14-15

-

-

3

Рамки из брусков сопрягаемые:
пласти

13-14

-

11-12

-

кромки

12-13

-

-

4

Щитовые сборочные единицы:
пласти

13-14

-

11-12

-

кромки

10-12

-

-

5

Детали листовые, легко деформируемые:
пласти

18-20

-

12-13

-

кромки

12-13

-

-

6

Детали, сборочные единицы с отверстиями, пазами и т.д.:
сопрягаемые элементы

-

-

-

10-12

несопрягаемые элементы

-

-

-

Столярно - строительные изделия

Рекомендуемые степени точности допусков

1

Бруски прямоугольного сечения:
сопрягаемые поверхности

12-13

-

12-13

-

несопрягаемые поверхности

14-15

-

14-16

-

2

Бруски круглого сечения:
сопрягаемые поверхности

-

13-14

-

-

несопрягаемые поверхности

-

15-20

-

-

3

Рамки из брусков сопрягаемые:
пласти

14-15

-

12-13

-

кромки

13-14

-

-

4

Щитовые сборочные единицы:
пласти

14-15

-

12-13

-

кромки

12-13

-

-

5

Детали листовые, легко деформируемые:
пласти

18-20

-

12-13

-

кромки

13-14

-

-

6

Детали, сборочные единицы с отверстиями, пазами и т.д.:
сопрягаемые элементы

-

-

-

12-13

несопрягаемые элементы

-

-

-

14-16


Виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ 6449.3 Виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей :

Поля допусков, устанавливаемые по данному стандарту, должны ограничивать суммарные погрешности формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц, включающие величину изменений этих погрешностей при колебаниях влажности материалов в допускаемых пределах.

Виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей :

Группа отклонений и допусков

Наименование отклонений (по ГОСТ 24642)

Наименование допуска (по ГОСТ 24642)

Отклонения и допуски формы

1. Отклонение от прямолинейности: в плоскости; оси (или линии) в пространстве

Допуск прямолинейности

2. Отклонение от плоскостности

Допуск плоскостности

3. Отклонение от цилиндричности

Допуск цилиндричности

4. Отклонение от параллельности: плоскостей; оси (или прямой) и плоскости; прямых и плоскости

Допуск параллельности

Отклонения и допуски расположения

5. Отклонение от перпендикулярности: плоскостей; оси (или прямой) относительно плоскости

Допуск перпендикулярности

6. Отклонение наклона плоскости относительно плоскости или оси (или прямой)

Допуск наклона

7. Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности

Допуск соосности

8. Отклонение от симметричности относительно базового элемента

Допуск симметричности

9. Позиционные отклонения: оси (или прямой) в пространстве; плоскости симметрии или оси в заданном направлении

Позиционный допуск

10. Отклонение от пересечения осей

Допуск пересечения осей

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения

11. Отклонение формы заданного профиля

Допуск формы заданного профиля

12. Отклонение формы заданной поверхности

Допуск формы заданной поверхности

Рекомендации по выбору видов и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей

Выбор видов и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется:
- конструкцией изделия в целом и его составных частей (деталей и сборочных единиц);
- техническими требованиями (частными показателями качества), предъявляемыми к изделию, которые должны быть удовлетворены путем назначения соответствующих допусков формы и расположения поверхностей составных частей изделия с учетом их суммарного влияния.

Рекомендации по выбору видов допусков формы и расположения поверхностей :

Основной конструктивный признак деталей и сборочных единиц

Рекомендуемый вид допусков формы и расположения поверхностей

1. Брусковые детали с номинально плоскими поверхностями (прямоугольного сечения ножки столов, царги столов и стульев и т. п.)

Допуск плоскостности поверхностей
Допуск перпендикулярности смежных поверхностей

2. Брусковые детали с двумя номинально параллельными плоскими поверхностями и двумя номинально криволинейными поверхностями (задние ножки стульев и т. п.)

Допуск плоскостности (плоских поверхностей)
Допуск формы заданной поверхности (криволинейных поверхностей)

3. Плоские щиты, имеющие номинальную форму пластей в виде прямоугольника (щитовые элементы мебели, дверные полотна и т. п.)

Допуск плоскостности пластей и кромок (или допуск прямолинейности в плоскости)
Допуск перпендикулярности смежных кромок, а также кромок и пластей

4. Плоские щиты, имеющие номинальную форму пластей в виде трапеции

Допуск плоскостности пластей и кромок (или допуск прямолинейности в плоскости)
Допуск наклона поверхностей смежных кромок.

5. Плоские щиты, имеющие номинально криволинейные кромки

Допуск плоскостности пластей (или допуск прямолинейности в плоскости)
Допуск формы заданной поверхности (криволинейных поверхностей)

6. Рамки или коробки из номинально прямолинейных брусков или щитов (оконные створки) и коробки, рамки сидений и спинок диванов и т. п.)

Допуск плоскостности
Допуск прямолинейности в плоскости (по внутреннему контуру и периметру)
Допуск перпендикулярности смежных кромок, а также кромок и пластей.

7. Листовые детали, легкодеформируемые, имеющие номинальную форму пластей в виде прямоугольника (задние стенки корпусной мебели, дно ящика и т. п.)

Допуск плоскостности пластей (или допуск прямолинейности в плоскости)
Допуск перпендикулярности смежных кромок


ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ ПО ГОСТ 2140-81

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ ПО ГОСТ 2140-81

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 :

Пороки древесины

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

отборного

1-го

2-го

3-го

4-го

1. Сучки

1.1. Сросшиеся здоровые, a в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

Пластевые и ребровые

1/5

2

1/4

3

1/3

4

1/2

4

Допускаются

Кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

1/3

1

1/2

2

2/3

2

Во всю кромку

2

Допускаются

Толщиной 40 мм и более

1/4, но не более 15 мм

2

1/3

2

1/2

3

Во всю кромку

3

Допускаются

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из.сторон, не более:

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

Размер

Кол-во, шт.

пластевые и ребровые

1/8

2

1/5

2

1/4

3

1/3

3

1/2

4

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

1/4

1

1/3

1

1/2

2

Во всю кромку

2

Во всю кромку

2

толщиной 40 мм и более

10 мм

1

1/4

2

1/3

2

2/3

2

То же

3

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Не допускаются

Допускаются в общем числе частично сросшихся м несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили

Примечания:

  • Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.
  • В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.
  • Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.
  • Размер сучка определяется расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериалов.
  • В пиломатериалах, длиной более3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.
  • На участке пиломатериала длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков
  • В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков

Пороки древесины

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

отборного

1-го

2-го

3-го

4-го

2. Трещины

2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Неглубокие

Неглубокие и глубокие

1/6

1/4

1/3

1/2

Глубокие

1/10

1/6

2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в мм, не более:

Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:

100

150

200

1/6

1/4

2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)

Не допускаются

Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала,не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

1/4

1/3

1/2

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериала с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

3. Пороки строения древесины

3.1. Наклон волокон

Допускается не более 5%

Допускается

3.2. Крень

Не допускаются

Допускается не более 20% площади пласти пиломатериала

Допускается

3.3. Кармашки

Односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм

Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:

Допускаются

2

4

3.4. Сердцевина и двойная сердцевина

Не допускается

Допускается без отлупных и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более

Допускается

3.5. Прорость

Не допускается

Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:

Допускается

1/10

1/5

1/4

и длиной в долях длины пиломатериала, не более:

1/20

1/10

1/10

3.6. Рак

Не допускается

Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до:

Допускается

1/5

1/3

но не более 1 м.

4. Грибные поражения

4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)

Не допускаются

Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

Допускаются

10

20

4.2. Заболонные грибные окраски и плесень

Не допускаются

Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

Допускаются

10

20

50

4.3. Гнили

Не допускаются

Не допускаются

Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос-общей площадью не. более 10% площади пиломатериала

5. Биологические повреждения

5.1. Червоточина

Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала

Допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:

2

3

6

6. Инородные включения, механические повреждения, и пороки обработки

6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)

Не допускаются

6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)

Острый не допускается

Допускается ту поп и острый при условии, что пластb пропилены не менее, чем на 1/2ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала.

Тупой допускается на .пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон .пиломатериала без ограничения по длине, не более:

1/6

1/6

1/6

1/3

Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:

1/3

1/3

1/3

2/3

и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:

1/6

1/6

1/6

1/4

Примечания:

  • Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.
  • Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

6.3. Скос пропила

В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах – оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.

6.4. Взрывы, накол

Допускаются в пределах отклонении от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454—80

Допускаются глубиной в 3 мм, не более

Допускаются

Примечание. Наколы нормируются только в экспортных пиломатериалах.

 

7. Покоробленности

7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость

Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:

Допускаются

0,2

0,2

0,2

0,4

Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется.

7.2. Покоробленность поперечная

Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:

Допускаются

1

1

1

2

Примечания:

  • Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.
  • Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

Пиломатериалы. Требования к пакетированию

 

 

ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ. ТРЕБОВАНИЯ К ПАКЕТИРОВАНИЮ

1. Размеры пакетов

1.1. Размеры поперечного сечения пакетов пиломатериалов должны соответствовать указанным в таблице:

Размеры пакетов :

Пакетируемая продукция

Размеры поперечного сечения пакетов, мм

Количество пакетов в блок-пакете, шт.

Размеры поперечных сечений блок-пакетов, мм

ширина

высота

по шир.

по высоте

ширина

высота

Пиломатериалы, заготовки

1250 - 1350*

1250 - 1450

2

2

2500 - 2700

2550 - 2950

1250 - 1350

600 - 700

2

2

2500 - 2700**

1250 - 2950

1000 - 1200

1000 - 1200

2

2

2000 - 2400

2050 - 2450

1000 - 1200

500 - 600

1

2

1000 - 1200

1050 - 1250

800 - 900

800 - 900

3

3

2400 - 2700

2500 - 2800

500 - 650

500 - 625

2

2

1000 - 1300

1000 - 1300

Обапол

1350*

1300

2

1

2700*

1300

1250

1300

2

1

2500

1300

2800**

1750

-

-

-

-

* Пакеты формируют с применением многооборотных строп ПС-01.
** Пакеты формируют с применением многооборотных строп ПС-04 или ПС-05.

1.2. Допускаются только минусовые отклонения размеров пакетов по ширине и высоте, не превышающие наибольших размеров поперечного сечения пиломатериалов, из которой формируется пакет.

1.3. Пакеты размерами 2800*1750 и 2800*1600мм. длиной свыше 2,3м. автомобильным транспортом не перевозят.

1.4. По согласованию с потребителем допускается формирование пакетов размером 2650*1200мм. в проволочно-брусковой обвязке.

1.5. Пакеты могут быть сформированы в блок-пакеты, состоящие из двух или более пакетов по ширине и (или) высоте.

1.6. При прямых внутрироссийских железнодорожных перевозках для заполнения верхней суженной части габарита погрузки допускается формировать пакеты пиломатериалов трапециевидной формы с размерами поперечного сечения 2000/2700/1200мм.

1.7. Длина пакетов пиломатериалов от 1,0 до 6,5м.


2. Форма пакета и блок-пакета

2.1. Пакет и блок-пакет пиломатериалов должны быть прямоугольного поперечного сечения и иметь один или оба выровненных торца. Допускается применение пакета с уступчатой формой одного торца.

2.2. Длина пакета и блок-пакета равна наибольшей длине пиломатериалов, уложенных в пакет. В пакет укладывают пиломатериалы не более четырех смежных длин.

2.3. Допускается укладывать в пакет пиломатериалы со стыкованием по длине. При этом в крайние стопы и два-три нижних ряда пакета укладывают пиломатериалы максимальной длины без стыкования. При формировании пакета со стыкованием по длине из тонких пиломатериалов в один-два нижних ряда укладыают пиломатериалы толщиной 32мм. и более. В средней части крайних стоп, кроме двух-трех верхних и нижних рядов, допускается через ряд укладывать пиломатериалы и заготовки со стыкованием по длине.

2.4. При пакетировании для экспорта в пакеты должны укладываться пиломатериалы одной длины. Допускается укладывание в пакет пиломатериалов двух или трех смежных длин.


3. Состав пакета и блок-пакета

3.1. Породный состав и сортность пиломатериалов в пакете должны соответствовать требованиям договора.

3.2. В пакет должны быть уложены пиломатериалы одной ширины и толщины. Допускается укладывать в пакет пиломатериалы разных ширин при условии сохранения одинаковой ширины всех рядов в пакете. При формировании пакета из тонких пиломатериалов в один-два нижних ряда укладывают пиломатериалы толщиной 32мм. и более.

3.3. Блок-пакет должен состоять из пакетов одинаковой ширины и высоты, принадлежащих к одной отгрузочной партии.


4. Прокладки

4.1. При пакетировании пиломатериалов через равные расстояния по высоте пакета укладываются прокладки:

Прокладки :

Толщина пиломатериалов, мм.

Высота пакета, мм.

Число рядов прокладок, шт.

до 32

до 850

2

850 и более

3

32 и более

до 850

1

850 и более

2

4.2. Количество прокладок в ряду по длине пакета должно быть: для пакетов длиной до 3,75м. - 2 шт.; длиной от 3,9 до 5,5м. - 3 шт.; длиной от 5,7 и более - 4 шт.

4.3. Толщина прокладок - 10 - 25мм., ширина - 40мм. и более. В одном ряду должны быть прокладки одной толщины.
В качестве прокладок допускается применять пиломатериалы, из которых формируется пакет, если толщина и длина их не превышают размеров стандартных прокладок.

4.4. Крайние прокладки размещают от торцов пакета на расстоянии 0,3 - 0,5м. - в пакетах длиной до 40м. вкл., 0,5 - 0,9м. - в пакетах длиной более 4,0м.; средние - приблизительно на одинаковом расстоянии друг от друга и от крайних. При укладывании в пакет пиломатериалов нескольких длин крайние прокладки размещают на расстоянии не более 0,3м. от торца пиломатериалов наименьшей длины.

4.5. Пакеты в блок-пакете разделяют прокладками толщиной от 50 до 75мм. и шириной не менее 75мм. Количество прокладок по длине блок-пакета должно быть таким же, как в пакетах. Если верхний ряд блок-пакета сформирован из коротких пакетов, то каждый пакет должен опираться не менее, чем на две прокладки.

4.6. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакетов и блок-пакетов.

4.7. Древесина прокладок не должна иметь мягкой гнили, а для экспортных пиломатериалов также коры и червоточины.

4.8. Влажность древесины прокладок не должна быть выше влажности пакетируемой продукции.


5. Средства пакетирования

5.1. Для формирования пакета пиломатериалов применяют многооборотные стропы или одноразовые средства пакетирования (обвязки).

5.2. Количество строп на пакете должно быть равно двум.

5.3. Количество обвязок на пакете должно быть равно количеству вертикальных рядов прокладок. Обвязки должны быть расположены на пакете в местах размещения прокладок или рядом с ними на расстоянии, не превышающем ширины прокладок.

5.4. При формировании пакетов пиломатериалов допускается применять брусково-проволочную обвязку.

5.5. При формировании транспортных пакетов для экспорта обвязки из стальной проволоки и брусково-проволочные не применяются.

5.6. При отгрузке сухих пиломатериалов (с влажностью не более 22%) пакет обертывается водонепроницаемой бумагой или в пакете прокладывается водонепроницаемая бумага или пленка под верхний ряд пиломатериалов.


6. Маркировка

Пакет пиломатериалов должен иметь ярлык размеров 80*120 мм., на котором несмываемой краской наносят следующие реквизиты:
- наименование грузополучателя,
- наименование пункта назначения,
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- номер договора или обозначение стандарта на пиломатериалы, наименование пиломатериалов с указанием сорта, породы древесины, размеров поперечного сечения, длины,
- количество и объем пиломатериалов в пакете.
Ярлык должен быть изготовлен из фанеры, древесноволокнистой плиты или бумаги и вложен в прозрачный, водонепроницаемый конверт и крепиться проволокой или шпагатом к пакету в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах.

Яндекс.Метрика