Полезная информация по сушильным камерам - Требования к качеству сушки древесины в сушильных камерах

Требования к качеству сушки древесины в сушильных камерах

Качество сушки пиломатериалов характеризуется несколькими показателями. К ним относятся:

  • видимые дефекты сушки;
  • неоднородность влажности высушенных пиломатериалов;
  • остаточные сушильные напряжения в высушенных пиломатериалах.

Видимые дефекты сушки
К видимым дефектам камерной сушки относятся растрескивание, коробление, изменение цвета древесины, выплавление смолы и выпадение сучков, что приводит к снижению качества пиломатериалов и вызывает пересортицу, т.е. снижение сорта части пиломатериалов.

Растрескивание происходит в результате значительных сушильных напряжений. Встречаются следующие виды растрескивания: наружное, внутреннее, торцовое и радиальное .

  • Наружное растрескивание возможно в начальный период сушки из-за несоблюдения или неправильно выбранного, слишком жесткого режима сушки.
  • Внутреннее растрескивание может появиться в конце процесса, когда растягивающие напряжения в центре сортимента достигают предела прочности на растяжение поперек волокон. Меры борьбы с таким растрескиванием заключаются в соблюдении режима сушки, проведении промежуточной и конечной влаготеплообработки.
  • Торцовое растрескивание является следствием интенсивной сушки торцов сортимента. Кардинальная мера борьбы с этим дефектом – замазывание торцов влагонепроницаемым составом. Однако это мероприятие трудоемко и при массовой сушке не применяется. Для уменьшения торцового растрескивания рекомендуется соблюдать правила укладки пиломатериалов в штабеле и использовать торцезащитные экраны.
  • Радиальное растрескивание возникает при сушке круглых лесоматериалов и у сердцевинных досок. Предупредить радиальное растрескивание при обычной камерной сушке невозможно. Поэтому при раскрое пиломатериалов нужно вырезать сердцевину или следить, чтобы она находилась на поверхности.

По положению в пиленом сортименте различают трещины пластевые, кромочные и торцовые.

  • Пластевыми называют трещины, выходящие на пласть сортимента или на пласть и торец .
  • Кромочные трещины – это боковые трещины, расположенные на кромке сортимента или на кромке и торце.
  • Торцовые трещины расположены на торце пиломатериала и не имеют выхода на его боковую поверхность.

По глубине трещины бывают неглубокие (глубиной менее 1/10 толщины, но не более  5 мм) и глубокие (глубиной более 1/10 толщины сортимента). Трещины, выходящие на две боковые стороны или на два торца сортимента, называют сквозными .

Коробление – это изменение формы пиломатериалов при выпиловке, сушке и хранении, вызванное неодинаковой усушкой древесины в разных направлениях. Различают поперечную и продольную покоробленность.

  • Поперечная (корытообразная) покоробленность является следствием неодинаковой усушки в радиальном и тангенциальном направлениях. Наиболее подвержены короблению широкие доски и доски смешанной распиловки. Доски чисто радиальной распиловки не коробятся .
  • Продольная покоробленность бывает по пласти, по кромке и спиральная. продольная покоробленность может быть простой (с одним изгибом) и сложной (с несколькими изгибами).

Способ предупреждения короления – правильная укладка пиломатериалов для сушки.
Выпадение и ослабление сучков, выплавление смолы и изменение цвета можно предупредить применением мягких режимов сушки. Ослабление связи сучков происходит из-за того, что более плотная древесина сучка усыхает сильнее, чем окружающие ее слои доски. Ослабленные сучки легко выпадают при механической обработке досок, образуя на пласти сквозные отверстия.

Неоднородность влажности высушенных пиломатериалов
В одно и той же партии высушенного материала встречаются доски с повышенной и пониженной влажностью против допустимой или доски с недопустимо большим перепадом влажности по толщине. Причинами такого дефекта, сильно снижающим качество будущих изделий, могут быть:

  • большое колебание начальной влажности у сырых пиломатериалов, поступающих на сушку в одной и той же партии;
  • преждевременная выгрузка из камеры недосушенных пиломатериалов;
  • плохая работа сушильных камер или их конструктивные недостатки.

Остаточные сушильные напряжения
Процесс сушки древесины сопровождается неравномерным распределением влаги по толщине сортимента. Это вызывает неравномерную усушку древесины и приводит к образованию в ней внутренних напряжений. Чтобы обнаружить напряжения, возникшие во внутренних слоях сохнущих досок, из контрольной доски вырезают силовую секцию и анализируют форму полосок.

Избежать напряжений в древесине при конвективной сушке невозможно. Однако, при правильной технологии камерной сушки возникающие напряжения не превышают предела прочности. Для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений проводят конечную и промежуточную обработку древесины в среде повышенной температуры и влажности, называемую влаготеплообработкой. Порядок проведения камерной сушки пиломатериалов.

Показатели качества сушки Категория качества
I II III 0
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле (%) 7…10 7…15 10…15 16…20
Отклонение конечной влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля при толщине пиломатериалов:
- менее 32
- от 32 до 50
- свыше 50
±2
±2
±2
±3
±3
±3
±4
±4
±4
±6
±4
±2,5
Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок) при толщине, мм:
- 13…22
- 25…40
- 45…60
- 70…90
1,5
2,0
2,5
3,0
2,0
3,0
3,5
4,0
2,5
3,5
4,0
5,0
не контролируется
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции), % не более 1,5 не более 2,0 не контролируется не контролируется

В табл.1 для каждой категории качества указан диапазон изменения средней влажности пиломатериалов. Конкретные значения этого показателя при сушке до эксплуатационной влажности назначаются в соответствии со стандартами и техническими условиями на изделия и продукцию. Товарные пиломатериалы рекомендуется сушить до конечной влажности:

  • 16% - при толщине до 32 мм;
  • 18% - при толщине от 32 до 50 мм;
  • 20% - при толщине свыше 50 мм.

Отклонение конечной влажности высушенных пиломатериалов от установленных значений приводит к снижении. качества склеивания и отделки. Неравномерное распределение влажности по толщине пиломатериалов и объему штабеля влияет на прочность клеевых и шиповых соединений, а также изделия в целом. Наличие напряжений в высушенном материале может привести к изменений размеров и форм деталей в процессе их механической обработки.